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      曆史上六月發生的危險化學品事故

      時間:2021-06-05 12:41  來源:未知   作者:admin   點擊:

      一、國内事故

       

      石油化工

      中國石油大連石化分公司三苯罐區“6·2”較大爆炸火災事故

      2013年6月2日,中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯合車間三苯罐區在動火作業過程中發生爆炸着火,造成4人死亡,直接經濟損失697萬元。事故發生的直接原因是:承包商作業人員在第一聯合車間三苯罐區小罐區雜料罐罐頂違規違章進行氣割動火作業,切割火焰引燃洩漏的甲苯等易燃易爆氣體,回火至罐内引起儲罐爆炸,并引起附近其他三個儲罐相繼爆炸着火。

      山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸着火事故

      2017年6月5日,山東省臨沂市金譽石化有限公司裝卸區的一輛運輸石油液化氣罐車,在卸車作業過程中發生液化氣洩漏爆炸着火事故,造成10人死亡、9人受傷。事故的直接原因是:運載液化氣罐車在卸車棧台卸料時,快速接頭卡口未連接牢固,接頭處發生脫開造成液化氣大量洩漏,與空氣形成爆炸性混合氣體,遇點火源發生爆炸。

      河北石家莊煉化“6·15”火災事故

      2016年6月15日,河北省石家莊市中石化石家莊煉化分公司220萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝設施吸收塔發生火災事故,造成4人死亡。事故直接原因是:作業人員在煙囪頂部防腐補焊作業過程中,由于隔離措施不到位,電焊焊渣從縫隙落到了除霧器層,引發聚丙烯材質的除霧器着火,高溫煙氣沿煙囪排出,造成作業人員高溫和中毒窒息死亡。

      北京東方化工廠“6·27”罐區特大火災爆炸事故

      1997年6月27日,北京東方化工廠發生爆炸火災事故,造成9人死亡,39人受傷,直接經濟損失1.17億元。事故的直接原因是:從鐵路罐車往儲罐卸輕柴油時開錯閥門,使輕柴油進入了滿載的輕柴油罐,導緻輕柴油從罐頂大量溢出,溢出的輕柴油油氣在擴散過程中遇到明火爆炸,繼而引起罐區内乙烯球罐和其他儲罐爆炸和燃燒。

      中石油遼陽石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故

      2010年6月29日,中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉站原油罐在清罐作業過程中,發生爆燃事故,緻使罐内作業人員5人死亡,5人受傷,直接經濟損失150萬元。事發時,作業人員正在對原油輸轉站1個3萬立方米的原油罐進行現場清罐作業。作業過程中,産生的油氣與空氣混合,形成了爆炸性氣體環境,遇到非防爆照明燈具發生閃滅打火,或作業時鐵質清罐工具撞擊罐底産生的火花,導緻發生爆燃事故。

      南京金陵石化公司煉油廠“6·30”爆炸事故

      1993年6月30日,江蘇省南京市金陵石化公司煉油廠鉑重整車間供氣站發生爆炸,造成3人死亡,2人受傷,直接經濟損失26.8萬元。事故的直接原因是:企業為做開工準備,由外廠購來的小瓶電解氫往V204/4氫氣鋼瓶充灌氫氣,當V204/4氫氣鋼瓶壓力達10.4MPa時,停止充灌并拆裝管線上的盲闆,這時V204/4頂部的7号閥内漏,洩出的高壓氣體産生靜電火花或鋼制工具摩擦撞擊産生火花,導緻鋼瓶爆炸。

       

      精細化學品

      浙江紹興林江化工股份有限公司“6·9”爆燃事故

      2017年6月9日,浙江林江化工股份有限公司在中試生産一種農藥新産品過程中發生一起爆燃事故,造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是:林江化工試驗的新産品涉及到一種不穩定的中間體,其反應特性是40℃以下緩慢分解,随溫度升高分解速度加快,至130℃時劇烈分解。林江化工在不掌握新産品及中間體理化性質和反應風險的情況下,利用已停産的工業化設備進行新産品中試,在反應釜中進行水汽蒸餾操作時,夾套蒸汽加熱造成局部高溫,中間體大量分解導緻反應釜内溫度、壓力急劇升高,最終發生爆燃事故。

      浙江溫州瑞安化工廠“6·14”反應釜爆炸事故

      1993年6月14日,浙江省溫州瑞安化工均三甲苯胺車間配酸工段反應釜發生爆炸,事故共造成3人死亡,9人重傷,5人輕傷,廠房被毀,經濟損失200多萬元。事故發生前,企業為使生産染料中間體過程中不再産生大量廢硫酸,進行了工藝路線改進。在對工廠生産設備進行改裝後,未經小試、中試即直接投料進行工業化試生産,導緻投料後反應釜發生強烈反應并爆炸。

      吉林省農安縣柴崗興發糠醛有限責任公司“6·18”爆炸事故

      2018年6月18日,吉林省農安縣柴崗興發糠醛有限責任公司在停産期間違法生産,水解車間10号水解反應釜發生爆炸事故,造成3人死亡、3人受傷,車間樓體坍塌。事故直接原因是:企業停産期間違法生産,安全閥失效,水解反應釜超壓爆炸。

      鄭州市食品添加劑廠“6·26”庫房過氧化苯甲酰爆炸事故

      1993年6月26日,河南省鄭州市食品添加劑廠發生爆炸事故,造成27人死亡,33人受傷,經濟損失約300萬元。庫房過量存放過氧化苯甲酰是導緻爆炸的直接原因。事故發生的其他原因有廠房布局不合理、倉庫與辦公室混用,而且對職工随便吸煙無任何限制。

      天津大華化工廠“6·26”化工原料爆炸事故

      1996年6月26日,天津津西大華化工廠發生爆炸事故,造成19人死亡,14人受傷,直接經濟損失120多萬元。事發前幾日持續高溫,廠房房頂為石棉瓦,隔熱性差,高溫促進了氧化劑的燃燒過程。氧化劑氯酸鈉和有機物發生氧化反應放熱,熱量又加速了其氧化反應,該循環最終導緻有機物和可燃物燃燒。救火過程中潑向氯酸鈉(強氧化劑)的酸性水,加速了氧化劑的氧化分解過程,産生大量氯酸。氯酸及氯酸鈉混合物爆炸産生的高溫高壓氣體引起了2,4-二硝基苯胺的爆炸。

      河南開封旭梅生物科技有限公司“6·26”較大燃爆事故

      2019年6月26日,開封旭梅公司天然香料提取車間發生一起燃爆事故,造成7人死亡,4人受傷,直接經濟損失約2000餘萬元。事故直接原因是:工人錯誤操作,使應該常壓運行的設備帶壓運行。制造廠商在《2000升茶葉提取設備使用說明》中規定“本設備的整個提取過程是在密閉的循環系統内常壓狀态完成提取”,事故發生時,工人在沒有開啟1号提取罐上部破真空閥門,同時也沒有開啟冷凝接收罐下部閥門的情況下,加熱罐内物料乙醇和紅棗進行棗子酊提取操作,緻使罐内超壓,放料蓋爆開,高溫乙醇液體從罐内大量洩出被靜電引燃,揮發的乙醇氣體遇明火發生爆炸,車間裝置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火勢進一步擴大和蔓延;開封旭梅公司擅自變更設備工藝和用途,1号提取罐是開封旭梅公司定制設備,經專家論證,該提取罐不适用于乙醇提取工藝,2019年4月份,開封旭梅公司開始使用1号茶葉提取罐制作紅茶提取液(試生産),6月24日,又将該茶葉提取設備作為棗子酊提取設備,擅自把水提工藝(溶媒為水)更改為醇提工藝(溶媒為乙醇)。

      内蒙古通遼油脂化工廠“6·27”癸二酸車間水解釜爆炸事故

      1992年6月27日,内蒙古通遼油脂化工廠葵二酸車間水解釜因選材不當發生爆炸,造成8人死亡,4人重傷,10人輕傷。事故的直接原因是:水解釜内介質在加壓和較高溫度下,對釜壁的腐蝕以及介質對釜内壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄,使水解釜不能承受工作壓力,從而發生了物理爆炸。

      遼甯大連染料廠“6·28”劇毒氣體洩漏事故

      1988年6月28日,遼甯省大連染料廠甲苯二異氰酸酯四苯車間發生劇毒氣體洩漏事故,造成3人死亡,3人經搶救脫險,另有79人住院觀察。事故的直接原因是:車間内3号高溫光化鍋的圓闆式視鏡發生破碎,緻使正在進行光化反應的4.5噸有毒氣體(含光氣、氯化氫等)噴出,在使用氨氣對光氣進行破壞時,噴出的光氣與氨氣反應形成的一條距地面50~60m、寬50~80m的白色霧帶順風飄散,對周圍居民及海港油區造成了影響。

       

      化肥

      江蘇南化公司氮肥廠“6·2”氮氧化物中毒窒息事故

      1993年6月2日,江蘇南化公司氮肥廠硝酸車間發生一起氧化氮中毒事故,造成3人中毒死亡。事故的直接原因是:硝酸車間停車大修置換時,作業工人錯抽盲闆,導緻氧化氮氣體從堿吸收循環槽逸出,導緻中毒。

      山東濰坊華浩農化有限公司“6·5”較大淹溺窒息事故

      2016年6月5日,山東濰坊華浩農化有限公司水溶肥生産車間發生一起淹溺窒息事故,造成3人死亡,直接經濟損失約240萬元。操作人員開泵欲将罐内原料送入後續設備,但發現物料不能抽出,于是在未進行氧濃度及有毒氣體濃度檢測、未佩戴個體防護用品的情況下到罐内查看情況,因缺氧窒息;另2名工人未佩戴個體防護用品盲目進入罐内施救,同樣因缺氧窒息死亡,導緻事故後果擴大。

      昆明市安甯齊天化肥有限公司“6·12”硫化氫中毒事故

      2008年6月12日,雲南省昆明市安甯齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生産過程中發生硫化氫中毒事故,造成6人死亡、29人中毒。事發時,操作人員正在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。在調節底部閥門時,發現該閥門不能關閉,硫化鈉水溶液持續流入磷酸槽,使磷酸槽中的硫化鈉嚴重過量,産生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出,導緻部分現場作業人員和趕來救援的人員先後中毒。

      廣西壯族自治區蒼梧氮肥廠“6·14”煤渣堆放場爆炸事故

      1982年6月14日,廣西壯族自治區蒼梧氮肥廠造氣煤渣堆放場發生爆炸,造成7人死亡,1人重傷,3人輕傷。事故的直接原因是:灼熱的煤渣遇水後産生水煤氣并積存在煤渣間隙内,當裝渣工人從下部掏挖時,渣堆松動并發生坍塌,渣堆内的煤氣遇到上面塌落的熾熱煤渣而發生爆炸。

      福建邵武市二化肥廠“6·15”一氧化碳中毒事故

      1989年6月15日,福建省邵武市第二化肥廠脫硫工段發生一氧化碳中毒事故,造成4人死亡,5人受傷。事發工段共有4個内裝活性炭的脫硫罐,1#、3#碳床排污閥洩漏比較嚴重,2#碳床進口閥嚴重内漏,盲闆嚴重變形下凹,拆2#炭床進口盲闆使其偏移時,有毒氣體從進口閥漏入2#炭床内,再通過已打開的排污閥進入排污管,之後進入4#炭床内。在裝填4#脫硫罐炭床活性炭及拆除2#炭床氣體進口盲闆時,進入罐内人員先後一氧化碳中毒。

      湖北省宜化集團公司“6·18”脫碳工段洗滌塔爆炸事故

      1998年6月18日,湖北省宜化集團股份有限公司脫碳工段洗滌塔發生爆炸事故,造成4人死亡,3人受傷,直接經濟損失約18萬元。發生爆炸的脫碳工段洗滌塔是1986年由液化氣儲罐改裝而成,未經設計部門同意,也未請專業壓力容器檢測部門定期檢測,隻是定期自檢壁厚。事故發生前未能發現洗滌塔底長期被沖刷減薄的事故隐患,緻使事故發生。

      黑龍江北大荒農業公司浩化分公司“6·18”中毒事故

      2015年6月18日,黑龍江北大荒農業股份有限公司浩良河化肥分公司造氣車間發生一起3人窒息死亡事故。事故的直接原因是:造氣車間作業人員在未辦理進入受限空間審批手續、未佩戴防護用品的情況下,1人進入磨煤工段煤漿添加劑地下溶解池内發生窒息,另有2人未采取防護措施盲目施救,導緻事故擴大。

      江蘇省睢甯縣化肥廠“6·22”活性炭脫硫塔煤氣中毒事故

      1989年6月22日,江蘇省睢甯縣化肥廠碳化車間在檢修活性炭脫硫塔時由于未加盲闆隔絕,造成3人死亡,4人中毒受傷。事故的直接原因是:碳化車間對檢修的設備沒有采取與系統隔絕、加盲闆切斷氣源的措施,在既沒辦理進塔作業許可證,又無人監護的情況下,檢修人員擅自進入容器内,造成1人中毒。車間沒有采取切斷氣源等有效措施組織施救,導緻中毒事故擴大。

      内蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工公司“6·28”爆炸事故

      2015年6月28日,内蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工有限責任公司發生爆炸着火事故,造成3人死亡、6人受輕傷。此次爆炸是由于三氣換熱器存在質量問題,在前四次修焊過的脫硫氣進口封頭角接焊縫處存在貫通的陳舊型裂紋,引發低應力脆斷導緻脫硫氣瞬間爆出。因脫硫氣中氫氣含量較高,爆出瞬間引起氫氣爆炸着火,造成正在附近檢修及保溫作業的人員傷亡。

       

      化學制藥

      遼甯省葫蘆島世星藥化公司“6·20”中毒窒息事故

      2018年6月20日,遼甯省葫蘆島市世星藥化有限公司發生一起受限空間窒息事故,造成3人死亡。事發前,對氯苯胺車間一名操作工在崗位門口看到車間值班主任等3人在1#對氯苯胺結晶釜旁(該結晶釜因工藝原因于2018年3月底停用,一直用氮氣保護,氮氣壓力2公斤)。約22時,該操作工發現3人暈倒在釜内,報警後當地消防隊于22時15分趕到事故現場,對罐内吹掃後将3名被困人員救出,3人經搶救無效死亡。事故直接原因是:3人通過人孔進入氮氣保護的1#對氯苯胺結晶釜,因氮氣窒息死亡。

       

      農藥

      河南信陽化工總廠農藥分廠“6·11”氯化工段中毒事故

      1994年6月11日,河南省信陽化工總廠農藥分廠氯化工段發生中毒事故,造成3人死亡,8人中毒。事發時,農藥分廠甲基1605車間氯化工段2号水洗罐下部堵塞,于是停罐并打開上部人孔進行處理。當班3名工人,其中1人配戴過濾式防毒面具下罐,班長在外監護。工人下到罐内即昏倒,班長向内探頭也昏倒,另外1名工人發現後喊人搶救,其他工段的工人參加搶救,結果造成罐内罐外11人中毒,其中3人經搶救無效死亡。

       

      煤化工

      内蒙古烏海華資煤焦公司“6·27”爆炸事故

      2017年6月27日,内蒙古自治區烏海市華資煤焦有限公司化産車間脫硫工段發生一起爆炸事故,造成3人死亡。事故的直接原因是:脫硫溶液循環罐中的溶液來自于再生塔,其主要成分是氨水,還可能含有其他可燃性揮發氣體,氨氣或其他可燃性揮發氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣。該公司機修班在未辦理動火作業票的情況下在脫硫溶液循環罐頂安裝管道,切割或焊接形成的點火源引爆了罐内的爆炸性混合氣體,緻使罐頂3人死亡。

       

      其他

      浙江省台州豐潤生物化學公司“6·12”硫化氫中毒事故

      2009年6月12日,浙江省台州豐潤生物化學有限公司發生硫化氫中毒事故,造成3人死亡,2人中毒。事發時,1名施工人員下到約10米深的地下樁孔底部作業,因硫化氫含量過高緻其中毒暈倒,後有4人在未佩戴任何防護用品的情況下盲目施救,也相繼中毒暈倒。

          

       

      二、國外事故

       

      前蘇聯烏德市“6·3”液化石油氣洩漏緻客車脫軌事故

      1989年6月3日,前蘇聯巴什基爾自治共和國首都烏德市附近,從管道洩漏的液化石油氣發生爆炸,使通過附近的一列客車脫軌,并與對面另一輛客車相撞,造成600多人死亡,500多人受傷。事故的直接原因是:輸送管道破損,漏出的液化石油氣充滿現場附近丘陵之間的山谷,輸送站管理人員已注意到管道壓力下降,于是調節泵加壓,結果導緻更多的液化石油氣洩漏。這時,一列電力客車通過現場,客車的導電弓産生的火花引發爆炸。

      加納“6·3”加油站爆炸事故

      2015年6月3日,加納首都阿克拉市中心一處加油站起火爆炸,造成200多人死亡。起火的加油站位于阿克拉最繁華的恩格魯馬轉盤附近,處于低窪地帶,周圍有公共汽車站和集貿市場,人口密集。事故發生時,因連降暴雨,積水很深,交通癱瘓,許多被困民衆前往加油站躲雨休息。事故的直接原因是:大雨造成加油站内洩漏的柴油和汽油流向附近住宅,在附近貨車停泊處遇火源,油品被引燃并導緻加油站爆炸。

      美國東海岸費城能源解決方案公司煉油廠爆炸事故

      2019年6月21日,美國東海岸費城能源解決方案公司煉油廠氫氟酸烷基化裝置發生爆炸,造成5人輕傷。據美國NBC電視頻道報道,數英裡之外可以看到火災,爆炸産生的濃煙覆蓋了費城中心城區和南費城的大部分地區。事故原因:氫氟酸烷基化裝置的管道回路系統中的一段彎頭由于腐蝕變薄,進而發生破裂,管道内的丙烷洩漏,最終發生火災爆炸事故。

      美國密西西比州帕斯卡古拉燃氣廠火災爆炸事故

      2016年6月27日,美國密西西比州帕斯卡古拉燃氣廠甲烷、乙烷、丙烷及其他烴類發生重大洩漏,随後被引燃發生火災爆炸,造成該廠關閉長達6個多月,周邊居民撤離。事故原因:可能是由于熱疲勞導緻的鋁釺焊換熱器(BAHX)失效。沒有可靠的工藝來保證換熱器的機械完整性,導緻了設備發生故障,烴類物料洩漏,最終發生火災爆炸。

      美國路易斯安那州蓋斯馬市威廉姆烯烴廠火災事故

      2013年6月13日,美國路易斯安那州蓋斯馬市威廉姆蓋斯馬烯烴廠發生再沸器破裂、丙烷洩漏火災事故,造成2人死亡,167人受傷。事故原因:丙烯分餾裝置的再沸器因進行非常規行操作,将其與減壓裝置隔離後引入外部熱源,導緻再沸器内部的液态丙烷混合物料溫度急劇增加,導緻再沸器破裂,液态丙烷洩漏并形成蒸氣雲,最終發生火災事故。

      日本獅子株式會社千葉工廠甲醇精餾塔爆炸事故

      1991年6月26日,日本獅子株式會社千葉工廠,在新型表面活性劑“α-磺基脂肪酸酯”生産中,由于甲醇和過氧化氫反應生成微量的甲基過氧化物,并在精餾塔停止運轉過程中,在局部從0.1%濃縮到百分之幾十而發熱,導緻精餾塔發生爆炸,造成2人死亡,13人受傷,塔及周圍設施遭到嚴重破壞,爆炸碎片和沖擊波使工廠内319個場所遭到破壞。

      事故原因:(1)在漂白過程中,殘留的無水硫酸和添加的甲醇發生副反應生成甲基硫酸,甲基硫酸隻有在酸性條件下,與過氧化氫反應生成甲基過氧化物。而甲基過氧化物在弱酸性水溶液中較穩定,幾乎不分解,但在中性和堿性溶液中不穩定,随着溫度的升高而加速分解;(2)在正常運行時(回流比為5),甲基過氧化物最大濃度不超過百分之幾,在進行“全回流操作”時,甲基過氧化物的濃度被濃縮到百分之幾十;(3)事故發生當日,中和工段的pH計發生故障,使中和的燒堿量減少,溶液呈酸性,甲基過氧化物不易分解,導緻甲基過氧化物在塔内的滞留量由正常時的10~20kg上升至30~40kg;(4)在“焚燒操作”過程中,液相中甲基過氧化物的濃度比“全回流操作”時還大,另外,伴随着從塔頂的回流停止,也沒有向塔内回流冷卻甲醇液,結果導緻發熱速度大于散熱速度,精餾塔處于溫度急速升高的狀态;再加上焚燒操作過程中局部的加熱和塔内可動部分之間的摩擦及碰撞,甲基過氧化物失控分解放熱反應,最終導緻爆炸事故發生。

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